PDM與ERP共存時代已經(jīng)到來

　　科思認為，PDM與ERP共存的時代已經(jīng)到來，ERP與PDM大集成時代已經(jīng)到來。我們已經(jīng)感覺到，企業(yè)不但離不開ERP,同樣離不開PDM，企業(yè)已經(jīng)不是考慮ERP與PDM誰先誰后的問題，而是如何集成一體化的問題。

　　探討如何給企業(yè)一個ERP、PDM一體化的一攬子完整解決方案已經(jīng)是迫在眉睫的大事，是企業(yè)信息化賦予我們的迫切任務與課題，也是企業(yè)的最新需求。

　　本文就是根據(jù)廣州科思的思考、實踐與用戶應用情況給業(yè)界與用戶新的啟示，并企圖引導業(yè)界加快ERP與PDM一體化進程。

　　一、ERP與PDM誰先誰后困擾企業(yè)

　　有人說，ERP系統(tǒng)實施失敗的一個重要因素是沒有先實施PDM系統(tǒng)導致數(shù)據(jù)來源不完整。有人說PDM實施失敗的一個重要原因是因為沒有ERP的后續(xù)管理，PDM成為沒有結(jié)果的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，成為功倍事半的結(jié)果。實際上，這兩中說法都無不有道理，都是說的一個現(xiàn)象：ERP離不開PDM，PDM也離不開ERP。

　　最近兩年，上面的實事已經(jīng)為很多企業(yè)家所領(lǐng)悟，但是，他們始終認為總有誰先誰后的問題。企業(yè)內(nèi)部對于ERP與PDM誰先誰后的問題成為困擾推進企業(yè)信息化難決的難題。

　　成為企業(yè)爭論不休、一拖多年的難題。技術(shù)廠長說：沒有可靠的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，沒有可靠的產(chǎn)品設(shè)計，何來的生產(chǎn)管理?必須先上PDM!經(jīng)營廠長說，再好的產(chǎn)品設(shè)計，沒有先進的管理，哪有效益?應該先上ERP!實際上，這個難題，已經(jīng)為能夠給企業(yè)提供ERP、PDM一體化解決方案的信息化提供商所解決。

　　ERP與PDM沒有誰先誰后，只有統(tǒng)一規(guī)劃、分步實施，重點突破。這就是說，企業(yè)規(guī)劃企業(yè)信息化時，不應該只考慮誰先誰后的問題，應該更多考慮ERP與PDM一體化的問題，因為，時代發(fā)展到今天，PDM與ERP已經(jīng)進入共存時代。

　　二、什么是PDM與ERP共存時代?

　　所謂共存時代，就是說，ERP、PDM可以共存于同一信息系統(tǒng)中，信息化提供商可以提供ERP、PDM一體化共存的集成系統(tǒng)，企業(yè)的信息化從一開始就可以將ERP、PDM共存于一個信息系統(tǒng)中。企業(yè)一定要將ERP與PDM共存考慮與規(guī)劃。ERP與PDM的信息共存于一個數(shù)據(jù)庫中。

　　有人說：PDM的市場前景非常巨大，非常看好，實際上，應該說ERP與PDM一體化的信息系統(tǒng)市場才是最有前景的。

　　為什么ERP已經(jīng)離不開PDM呢?ERP系統(tǒng)自己也有BOM系統(tǒng)，為什么非要從PDM中讀取數(shù)據(jù)才是正確的呢?因為普遍的現(xiàn)實情況是，沒有PDM系統(tǒng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)常常十分混亂。制造業(yè)企業(yè)的ERP要成功運行當然要依賴準確性一致性達到比較高的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。實際上在實施PDM時，把產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理好，等于給實施ERP打好了數(shù)據(jù)準備基礎(chǔ)。ERP和PDM在數(shù)據(jù)和功能上都有相當大的重疊。實施PDM也就等于首先實施ERP內(nèi)部管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)的部分--物料，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，工程變更，可配置產(chǎn)品等等。物料需求計劃MRP完全要依靠BOM才能運轉(zhuǎn)。

　　獨立的PDM肯定要在物料和BOM數(shù)據(jù)的存儲與管理上和ERP發(fā)生重復，如果能統(tǒng)一ERP、PDM系統(tǒng)，才能最大限度的減少這種冗余和維護數(shù)據(jù)一致性。但是統(tǒng)一的ERP/PDM系統(tǒng)，過去，只有國外少數(shù)廠商能提供，目前ERP已經(jīng)與PDM做到完全一體化。

　　為什么PDM(ProductDataManagementSystem，即：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng))離不開ERP呢?產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的最終目的就是為制造管理服務的，如果PDM的數(shù)據(jù)離開ERP，只能成為美麗花瓶，成為不能結(jié)果的花朵。

　　數(shù)據(jù)編碼、物料編號必須與ERP統(tǒng)一規(guī)則、統(tǒng)一編碼，ERP的物料資料與PDM零部件管理必須高度集成與統(tǒng)一管理，、PDM的BOM與ERP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須高度統(tǒng)一與相互協(xié)調(diào)，PDM的工藝數(shù)據(jù)與ERP的工藝管理必須高度一致。

　　科思構(gòu)件化ERP平臺為企業(yè)ERP、PDM共存的大需求提供了可能與技術(shù)支持。

　　三、ERP與PDM的區(qū)別與聯(lián)系

　　過去，PDM和ERP被視為先進制造技術(shù)群中涉及企業(yè)信息化中，管理信息化與技術(shù)管理的兩個不同領(lǐng)域。從理論上說，PDM能夠集成并管理所有與產(chǎn)品有關(guān)的信息和與產(chǎn)品相關(guān)的過程。它能幫助企業(yè)構(gòu)造一個適合異構(gòu)計算機運作環(huán)境的集成應用平臺，對"粗放型"發(fā)展的各種單項計算機輔助技術(shù)進行"集約化"管理。ERP則是在MRP-II基礎(chǔ)上發(fā)展起來的、先進的企業(yè)經(jīng)營管理模式。ERP進一步吸取了現(xiàn)代管理思想，對企業(yè)活動中和制造有關(guān)的所有資源和過程進行統(tǒng)一的管理，在目標上充分體現(xiàn)對成本的控制、對質(zhì)量的控制和對客戶服務的管理，著眼于企業(yè)制造領(lǐng)域準連續(xù)的計算機化管理，主要用于生產(chǎn)制造階段和后勤管理。雖然PDM和ERP在管理重點上有所不同，但是，由于同一產(chǎn)品的形成周期涉及PDM和ERP兩個領(lǐng)域，所以，對PDM和ERP進行系統(tǒng)集成研究，對于有效縮短產(chǎn)品形成周期、加速產(chǎn)品從設(shè)計領(lǐng)域到制造領(lǐng)域的轉(zhuǎn)化，從而，從根本上促進企業(yè)的現(xiàn)代化進程具有十分重要的現(xiàn)實意義。

　　PDM和ERP在管理內(nèi)容、過程發(fā)展形式、系統(tǒng)內(nèi)部運作關(guān)系等方面存在著不同程度的區(qū)別。由于，現(xiàn)代企業(yè)的運作是基于信息流和物料流相相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng)，而產(chǎn)品的形成周期涉及PDM和ERP兩個領(lǐng)域，所以，基于完整的產(chǎn)品形成周期，以系統(tǒng)的眼光來看，PDM和ERP則有著密切的聯(lián)系，兩者過程作用對象之間存在著因果關(guān)系，ERP系統(tǒng)中的過程作用對象例如零部件或產(chǎn)品，是PDM系統(tǒng)中過程作用對象;ERP與PDM過程的邏輯序列間存在著執(zhí)行和驗證關(guān)系,其管理目標都是試圖通過科學的調(diào)度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內(nèi)、通過最少的資源耗費、用最為經(jīng)濟的手段和方式、保證產(chǎn)品的最優(yōu)化，成本最小化，利潤最大化。

　　四、ERP與PDM實現(xiàn)一體化大趨勢

　　ERP與PDM大集成、大統(tǒng)一、大集中，是當前企業(yè)信息化的最高的呼聲。其目標就是一個系統(tǒng)、一個數(shù)據(jù)庫，PDM與ERP的一體化已經(jīng)越來越迫切，他們功能的相似性與關(guān)聯(lián)性太多，功能的重復性太多，完全應該是一體化的，制造數(shù)據(jù)設(shè)計管理與制造資源管理是密不可分的一個整體。PDM實際上就是ERP擴展的功能。

　　ERP與PDM的一體化，將兩者本來是獨立的系統(tǒng)大集成，并不是牽強附會，而是時代的要求、是用戶的需求、是ERP發(fā)展的必然。進一步分析，可以知道，上述本來不是經(jīng)典ERP系統(tǒng)的功能的，實際上，應該屬于ERP發(fā)展過程中必然要擴展的領(lǐng)域，只不過，研究PDM、PM的人，先于ERP的發(fā)展，從不同的角度與領(lǐng)域，另立門戶而已，今天，就是到了將這些本應一體化的領(lǐng)域合并與集成，將這些分立門戶的系統(tǒng)拆墻，將這些造成企業(yè)信息孤島的系統(tǒng)分類法統(tǒng)統(tǒng)歸為ERP系統(tǒng)之中，從根本上治理孤島的根源。

　　五、構(gòu)件化ERP平臺為大集成、一體化提供實現(xiàn)工具

　　ERP平臺的出現(xiàn)，特別是科思構(gòu)件化ERP平臺的推出，為實現(xiàn)ERP、PDM的完全一體化提供了可能與支持。科思宣布的與ERP一體化的PDM就是基于構(gòu)件化ERP平臺，為企業(yè)提供了ERP與PDM的完全一體化、集成化完整解決方案。實際上，ERP平臺已經(jīng)為企業(yè)應用集成提供了理論基礎(chǔ)及實現(xiàn)工具，企業(yè)應用集成的捷徑就是走ERP平臺的道路。

　　KS-ERP平臺為企業(yè)應用集成前所未有的提供了理論基礎(chǔ)、技術(shù)手段與實現(xiàn)方案：

　�、�、從理論上，ERP平臺的的根本目標之一就是是通過開發(fā)工具、建模工具、流程工具等技術(shù)手段建立統(tǒng)一的信息平臺。在ERP平臺上建立統(tǒng)一的應用，可以實現(xiàn)業(yè)務對象級的協(xié)作，ERP系統(tǒng)平臺實際上給企業(yè)搭建統(tǒng)一的IT應用環(huán)境，徹底改變企業(yè)不同種類的多個應用難以協(xié)作的狀況，建立在KS-ERP平臺上的眾多應用系統(tǒng)，實現(xiàn)全面和高效的協(xié)作,即在數(shù)據(jù)、信息、文檔、流程、分工層次上進行高層次緊密協(xié)作，使企業(yè)管理真正實現(xiàn)整體集成。

　�、�、在技術(shù)上，ERP平臺主要基于構(gòu)件技術(shù)、組件技術(shù)、標準化技術(shù)、架構(gòu)平臺技術(shù)、任務箱技術(shù)、業(yè)務建模技術(shù)等，能快速實現(xiàn)應用的一體化，使企業(yè)應用集成變得可重構(gòu)、可剪裁和可配置的。

　�、邸⒃趹蒙�，KS-ERP平臺的業(yè)務構(gòu)件、功能構(gòu)件、模塊構(gòu)件就是專門為實現(xiàn)企業(yè)應用集成而設(shè)計的專業(yè)化構(gòu)件，這些構(gòu)件抽象了管理軟件的共同特點，特別是實現(xiàn)功能的共同特點，象BOM功能構(gòu)件就是應用于所有具有層次結(jié)構(gòu)、需進行卷積計算的功能，象項目管理功能構(gòu)件就是應用于所有具有組織結(jié)構(gòu)的、任務分解的、需要進度管理的功能，向編碼器功能構(gòu)件就是應用于各種需自動編碼的功能等。KS業(yè)務構(gòu)件和功能構(gòu)件提供了快速的、免編程的搭建各類應用系統(tǒng)，更是提供了實用、可靠的集成化開發(fā)與建模工具。

　　六、KS-ERP與KS-PDM實現(xiàn)一體化情況

　　科思ERP/K6系統(tǒng)V6.0革命性采用構(gòu)件化ERP平臺，實現(xiàn)布魯克斯著名的《人月神話》的重大突破，成為ERP革命中最重要的事件!

　　K6系統(tǒng)正是基于科思構(gòu)件化ERP平臺，完全采用ERP構(gòu)件，實現(xiàn)了‘企業(yè)應用集成EAI’完整的、徹底的解決方案，將ERP、PDM、PM、OA、Wf一體化，一個系統(tǒng)、一個數(shù)據(jù)庫!利用KS-ERP平臺技術(shù)、構(gòu)件，搭建并實現(xiàn)了ERP、PDM、PM、OA等的一體化標準系統(tǒng)。其特點如下：

　�、�、ERP、PDM基于同一平臺、同一數(shù)據(jù)庫、同一技術(shù)。數(shù)據(jù)高度集成、高度一體化;

　　②、可簡單的分拆為ERP、PDM的獨立系統(tǒng)，可分步實施，獨立應用。

　�、邸RP、PDM的產(chǎn)品管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)、零部件管理、產(chǎn)品配置管理高度集成，但信息級別及用途不同，使從數(shù)據(jù)設(shè)計到資源應用是一體化的，又嚴格區(qū)分工作區(qū)、發(fā)布區(qū)的不同階段，嚴格區(qū)分設(shè)計BOM、制造BOM的不同應用。PDM中的項目管理與ERP的項目管理用統(tǒng)一構(gòu)件、同一結(jié)構(gòu)，項目管理是一體化的，方便企業(yè)的統(tǒng)一的項目管理。

　�、�、K6任務箱可以集成來自PDM的工作流任務、文檔管理的簽核任務、項目管理的任務、ERP中單據(jù)的生成、簽核任務�？傊�，用戶可以在自己的任務箱中完成來自任何ERP業(yè)務、PDM技術(shù)任務、OA行政的任務或者項目管理中的項目任務。

　　科思KS-ERP與KS-PDM在數(shù)據(jù)編碼、物料編號上共用同一個數(shù)據(jù)分類構(gòu)件與自動編碼構(gòu)件，做到ERP與PDM物料編號統(tǒng)一規(guī)則、統(tǒng)一編碼，KS-ERP與KS-PDM中共用一個數(shù)據(jù)表，將ERP的物料資料與PDM零部件管理高度集成并實現(xiàn)統(tǒng)一管理，數(shù)據(jù)源統(tǒng)一，界面各異，KS-PDM的BOM與KS-ERP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)高度統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)，互相自動更新，在制造過程中發(fā)生的工程數(shù)據(jù)更新與在設(shè)計過程中發(fā)生的工程數(shù)據(jù)更新、版本更新也是高度一致。KS-PDM的工藝數(shù)據(jù)與KS-ERP的工藝管理也是趨向高度一致。KS-ERP與KS-PDM中的項目管理采用的也是同一構(gòu)件，可以管理技術(shù)項目、設(shè)計項目、管理項目，在模具管理系統(tǒng)中用項目管理構(gòu)件管理模具項目，給用戶帶來極大的方便。同樣在，在郵件管理與任務箱管理方面KS-ERP與KS-PDM更是一體化，同一個郵件系統(tǒng)，同一個任務箱系統(tǒng)，真正實現(xiàn)經(jīng)營管理與技術(shù)管理、生產(chǎn)管理與設(shè)計管理、制造數(shù)據(jù)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)高度集成、高度一體化，KS-ERP與KS-PDM做到一個規(guī)則、一個數(shù)據(jù)庫、兩個系統(tǒng)，分別進入，協(xié)同工作的目標。

　　綜上所述，在一個平臺上的集成的系統(tǒng)、一體化的系統(tǒng)，更具體的說，基于構(gòu)件化的ERP平臺上的ERP、PDM一體化的大系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)信息化的整體解決方案，實現(xiàn)企業(yè)ERP與PDM共存與集成應用。

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