SAP ERP系統(tǒng)之庫存參數(shù)的選擇與優(yōu)化

在這篇文章中，筆者以實際項目為例，給各位讀者闡述一下在按庫存生產的情況下，SAP系統(tǒng)參數(shù)的選擇與優(yōu)化。

一、決定按庫存生產的層級

在進行參數(shù)配置時，用戶首先需要確認的是，按庫存生產時的層級。簡單的說，就是企業(yè)在安排生產計劃時，是按出貨層級進行備貨的，還是按半成品層級進行備貨。不同的備貨層級，其采取的參數(shù)設置是不同的。在SAP系統(tǒng)中，是通過組策略這個參數(shù)來實現(xiàn)的。

在SAP系統(tǒng)中，其一共支持四個層級的按庫存生產或者采購。這四個層級分別為“出貨層級(銷售訂單層級)”、“半成品層級”、“原料層級”和“虛擬組件層級”。在進行參數(shù)選擇時，首先需要確定每個物料所處的層級。然后再根據(jù)對應的層級來選擇進行選擇相關參數(shù)。這里需要注意，在SAP系統(tǒng)中提供了一個通用的組策略(40)，這個組策略是通用的。如果企業(yè)的生產業(yè)務不是很復雜，則可以不進行區(qū)分，而直接使用策略組40。但是如果要實現(xiàn)精細化管理，就需要進行區(qū)分了。筆者舉一個實際的案例。如對于出貨層級的物料，企業(yè)管理者可能希望在出貨時才真正的扣除需求。而對于半成品或者原材料，則在其上級部件開立生產訂單時就需要沖銷。此時就需要通過選擇不同的參數(shù)來實現(xiàn)。

可見，在決定選擇什么組策略時，注意看企業(yè)的實際業(yè)務以及管理者希望能夠實現(xiàn)的管理程度。通常情況下，要實現(xiàn)精細化管理，就需要對物料進行區(qū)分，劃分不同的層級。不過需要注意的是，參數(shù)一多，其出錯的機會就會增加，對于技術部門的要求也就越高。

二、相關參數(shù)的配合使用

在按庫存生產情況下，雖然同樣是按庫存生產，不同選擇的參數(shù)不同，能夠實現(xiàn)不同的目的。如“綜合MRP”或者“集中”等參數(shù)選擇不同，就實現(xiàn)實現(xiàn)不同的需求。為此在參數(shù)配置時，還需要注意，相關參數(shù)的之間的匹配。防止張冠李戴的情況。

根據(jù)筆者的了解，綜合MRP這個參數(shù)往往是用來決定需求沖銷的時間。一般與組策略這個參數(shù)結合使用。如面向庫存生產(組策略選擇10)，一般必須要選擇“綜合MRP”參數(shù)。在這種情況下， 其需求沖銷的時間是出貨時。而按庫存生產(組策略如果選擇為11)，則需要選擇“綜合MRP”參數(shù)(該參數(shù)要選擇2)。在這種情況下，其沖銷的時間為生產訂單收貨時。

相關的參數(shù)不僅僅決定了其需求沖銷的時間，同時還反映了其需求計算的方式。如按毛需求進行計算還是按凈需求進行計算。如果選擇的是毛需求，則在進行物料需求計算時就不會考慮可用庫存數(shù)量。相反，如果選擇的是凈需求，則會考慮庫存數(shù)量。在按庫存生產時，到底是按毛需求進行計算還是按凈需求進行計算(即是否需要考慮庫存)這對運算的結果影響很大。通常情況下筆者一般會分情況對待。如企業(yè)有比較好的信息化基礎，剛上線時庫存比較準確，則建議使用“凈需求”。但是如果庫存不是很準，那只能夠使用“毛需求”。等到庫存準確了，在選擇時用“凈需求”。這里指的庫存準確并不是百分之百的準確(當然這是目標)。通常情況下，能夠達到95%左右的準確率，就可以采用凈需求。

三、需求扣減的時間

在使用MD04查看物料需求清單時，用戶可以看到采取不同的參數(shù)其需求扣減的時間是不同的。在SAP中，根據(jù)用戶需要可以選擇在不同的時點扣減需求。通常情況下有如下幾個選擇。一是在銷售訂單出貨時(這里一般指出貨層級);二是在生產訂單完工入庫時(這可用于半成品的計劃模式);三是生產訂單下達時扣減(這主要是針對原材料)。

不同的扣減時間雖然對最終計劃的數(shù)量沒有影響。但是對計劃的時間有比較大的依賴。在企業(yè)中，通常生產訂單下達、生產訂單入庫到銷售訂單出貨會有一個周期。選擇的需求扣減時間不同，則計劃的下達時間顯然也有所不同。

具體采用哪種需求扣減時間，主要還是要看企業(yè)自身的需求。這里筆者需要提醒的是，精細化管理并不能夠一步到位，而是需要企業(yè)長期的努力。為此，在SAP項目一期過程中，不能夠追求完美。只有在后續(xù)項目優(yōu)化的過程中，再慢慢的進行優(yōu)化。

四、需求的來源

庫存式生產，其仍然有需求的來源。也就是說，仍然是需求來觸動計劃。雖然說需求的來源對于參數(shù)的選擇影響不大，但是對于前后業(yè)務的追溯有很大影響。在這篇文章中，筆者對于需求的來源也簡單的介紹一下。

對于庫存式生產來說，其來源主要可以分為如下幾個部分。一是再訂貨點。再訂貨點管理是比較早的管理方式。在后續(xù)已經(jīng)逐漸被安全庫存所替代。二是安全庫存。無論是原材料還是半成品，都可以設置安全庫存。對于安全庫存筆者要提醒的是，一般安全庫存都會同最小采購批量結合使用。三是計劃獨立需求。如企業(yè)會對核心以及通用產品進行一個周期性的計劃。如每個月要生產多少數(shù)量等等。此時就可以在SAP系統(tǒng)中通過獨立需求來實現(xiàn)。三是銷售訂單。銷售訂單也會觸發(fā)庫存生產的需求，即使該物料不是按庫存生產。對于這種情況，用戶要有充分的認識。并不是所有銷售訂單的需求都是按單生產。主要還是看這個產品是否具有通用性。

五、參數(shù)設置與檢查的技巧

從以上的分析中可以看到，庫存式生產模式，SAP系統(tǒng)其采用的程序是同一個。不同的庫存生產方式，其完全是通過相關參數(shù)來控制的。相關的參數(shù)有組策略、綜合MRP、集中、沖銷模式等等。某個參數(shù)不同，往往會有不同的結果。不過細心的用戶，可以發(fā)現(xiàn)不同的參數(shù)之間其實有一定的關聯(lián)性。如組策略是10的話，則綜合MRP一般不選擇，而集中這個參數(shù)一般選擇為2。而如果組策略選擇為11的話，則綜合MRP要選擇為2，集中這個參數(shù)一般也是選擇為2。通常情況下，只有按銷售訂單生產的，集中策略才選擇為1。在對基礎數(shù)據(jù)進行檢查時，可以通過這種關聯(lián)性，對基礎數(shù)據(jù)進行過濾。就可以檢查出大部分的邏輯性錯誤。

最后需要說明的是，SAP業(yè)務的優(yōu)化有一個逐漸完善的過程。特別是生產計劃。相對應的，以上這些參數(shù)也有一個逐漸優(yōu)化的過程。千萬不要想著一步到位。

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